品質改善の流れ

　品質改善とはなんでしょうか。品質問題を改善することです。
　ここで、品質に限らず、業務上の問題とはなんでしょうか。
問題とは、ものの本によれば、「問題とは、現状とあるべき姿の差」です。
　「B製品の苦情が問題だ！」とは、苦情率が以前のA製品より悪いことが問題とされているわけです。
今回売り出したB製品の半年間の苦情率が8%だった。以前のA製品は5%だったので、今回の新製品Bの苦情率は悪い。これは問題だ、となるわけです。現状は8%だが、あるべき姿は5%だ（前回と同様、もしくはそれ以下だと思っていた）。
これは問題だ、となるわけです。それで、上から、B製品の苦情率改善の指示が出ます。
　ここで、通常はQCストーリーと言われるものに従って進められます。
QCストーリーとは、いくつかの「型」があるのですが、今回のような場合は、
「問題解決型QCストーリー」で進めるべきだと思います。
解決のステップは、
ステップ１．テーマの選定
 　　改善対象を明確にします。
 　　今回の場合は、「B製品の苦情率改善」
 　　です。
 　　
ステップ２．現状の把握
 　　選定した問題について、事実をしっかりと把握します。
 　　B製品の苦情率が8%だということを、しっかりと確認することです。
 　　
ステップ３．目標の設定
 　　何をどのくらい良くするのか目標値を設定します。
 　　B製品の苦情率を従来並みの5%にすることです。
 　　ここで、半年で達成する予定をたてます。
 　　
ステップ４．原因分析
 　　問題の発生原因と流出原因を明らかにします。
 　　苦情情報や製品検査、工程検査などの情報から、発生原因を解析し、
 　　検査項目・検査方法などから、流出原因を明確にします。
 　　
ステップ５．対策立案／実施
 　　ECRSの原則で改善案を立案し、実施します。
 　　
 　　ECRSとは、業務改善を実視する上での4原則です。
 　　ECRSは、Eliminate（排除）、Combine（結合と分離）、Rearrange（入替えと代替）、Simplify（簡素化）の
 　　英語の頭文字を選択したものである。
 　　業務の改善においてECRSを適用すると、改善の効果が大きく、過剰や過小な改善も避けられ、
 　　さらに不要なトラブルも最小になることが知られています。
 　　多くの場合、設計変更や、作業方法の変更、また検査方法の変更が必要となってきます。
 　　
ステップ６．効果の確認
 　　効果を測定して、PDCAを回します。
 　　改善案を試作して解析・測定し、また、検査方法の改善なども確認します。
 　　
ステップ７．歯止め／標準化
 　　定着させる仕掛けをつくり、再発防止します。
 　　
 　　設計変更があれば、図面変更を正式に行う。
 　　工程検査の変更や、製品検査の変更があれば、検査基準書の変更を行う。
 　　作業方法の変更があれば、作業標準書の変更をおこなう。
 　　作業者の教育・訓練が必要なら行う。
 　　
 ステップ８．今後の課題
 　　今後の課題をまとめる。
 　　
 　　
　こうして、品質改善を行って行きます。
こういった業務の流れは、最初に決めておかなければ、ダラダラと流れていきやすいものです。
途中での変更も、順次、計画の変更を見える化しておかないと、関係者のなかで、承知していない人（忘れている人）が出てきかねません。
　最後に、終了のレポートを提出して、終わりとなります。